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Caso práctico

Central eléctrica

Una central eléctrica Danesa buscaba reducir fugas y pérdidas energéticas, pero también acabó reduciendo el mantenimiento.

Beneficios del cliente

Cliente

Una central eléctrica de biomasa en Dinamarca hacía frente a pérdidas de vapor y energía hasta que se remplazaron las válvulas de drenaje de calderas.

Durante la fase de inicio y calentamiento, las válvulas de drenaje de calderas deben permanecer abiertas. Estas válvulas de drenaje de servicio severo tienen que eliminar el agua de revaporización a altas presiones. Una vez que termina la fase de inicio y comienzan las operaciones habituales de la central, las válvulas se deben cerrar herméticamente. Debido a la erosión de la guarnición, el cliente hacia frente a fugas de las válvulas de drenaje de calderas y esto estaba aumentando el tiempo de mantenimiento y el coste de las piezas de recambio. Estas fugas se traducían en la pérdida de energía y vapor de «gran valor» a lo largo de los procesos.

Contol valve for servere services

Solución

Tras visitar la central, GESTRA recomendó remplazar las válvulas de drenaje de calderas con la válvula de control ZK 313 de GESTRA como una solución de válvula de drenaje y calentamiento.

Las válvulas ZK 313 están especialmente diseñadas para servicios severos y están equipadas con una guarnición multifase especial con asiento en tándem para un cierre hermético fiable y sin fugas. Bajo altas presiones diferenciales, estas válvulas son resistentes a desgastes a presiones diferenciales altas y agua de revaporización.

Resumen de la solución técnica

  • Ideal para aplicaciones de servicio en ciclos de agua, condensado y vapor
  • Soporta altas presiones diferenciales
  • Cierre hermético sin fugas
  • Piezas de guarnición resistentes a desgastes frente a agua y flujo de fase 2

Resultado

Las válvulas instaladas aportaron un beneficio adicional. A la vez que ofrecían una solución robusta frente al agua de revaporización, el diseño de las ZK 313 redujo el tiempo de los procesos de mantenimiento. Esto se debió en gran parte a la resistencia frente a desgastes de la guarnición multifase y la posibilidad de desmontarla sin eliminar la válvula de la tubería, por lo que se redujo el tiempo del mantenimiento y las reparaciones.

Finalmente, el cliente pudo retener un gran volumen de vapor y reducir los costes de mantenimiento, pudiéndose centrar en otras áreas de la planta.

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