Caso práctico
Central eléctrica
Una central eléctrica de carbón en Suecia mejora el rendimiento de las válvulas de control para ahorrar energía y reducir el tiempo de mantenimiento.
Beneficios del cliente
Aumentar la productividad
Ahorrar energía
Maximizar el tiempo de funcionamiento del sistema
Cliente
El cliente hacía frente a fugas debido a la erosión de la guarnición y el asiento de la válvula principal de control del vapor que servía a una turbina de vapor por 1 de 2 calderas.
La válvula de control de vapor de 10" no coincidía con el rango de control requerido y la erosión frecuente de la guarnición y el asiento estaba aumento los costes de sustitución de piezas.
Solución
Un ingeniero de GESTRA visitó la planta, analizó la situación y presentó una solución personalizada y fiable al cliente. Propusieron usar una segunda válvula, como válvula de arranque, para gestionar el rendimiento de control requerido. Ambas válvulas se habían fabricado para controlar el vapor hasta la turbina lo mejor posible y para adaptarse a las dimensiones de las tuberías y los materiales.
La solución técnica de GESTRA incluía los siguientes productos:
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Válvula principal: ZK 610, 10", guarnición radial de fase única, Kvs 880 (Cv 1017), material 1,4903/F 91 |
Diseño 203 bar/548 °C
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Válvula de arranque: ZK 613, 10", guarnición radial bifásica, Kvs 250 (Cv 289), material 1,4903/F 91 |
Resumen de la solución técnica
Resultado
El cliente consiguió una reducción considerable de las fugas y la erosión de sus válvulas de control. Se simplificó el mantenimiento, dado que las guarniciones son resistentes frente a desgastes, por lo que son mucho más fáciles de mantener. Con la nueva fiabilidad del sistema, pueden estar seguros de su habilidad para gestionar diversas condiciones operativas y mantener los tiempos de funcionamiento.