Системы подачи пара содержат компонент, важность которого невозможно преувеличить. Выполняемая им задача проста и в то же время стратегически важна как в простых и небольших пароконденсатных установках, так и в сложных промышленных системах. Его назначение — отводить конденсат и не выпускать свежий пар.
Имеется ввиду, конечно, конденсатоотводчик. Этот компонент имеет более чем 200-летнюю историю и влияет на работу каждой паровой системы, значение которой существенно превышает ее собственные размеры. В настоящее время ее значение, пожалуй, особенно велико, так как она решающим образом обеспечивает постоянную эффективность, безопасность и экологическую чистоту термических процессов.
Каждый пользователь, заинтересованный в высокопроизводительной работе паровой системы, внимательно следит за пропускной способностью своих конденсатоотводчиков. Узнав о том, каковы последствия выхода из строя конденсатоотводчиков в используемой установке, можно потерять сон и покой: это приводит к снижению производительности и простоям в работе для устранения возникшей ситуации, причем даже возникает опасность гидравлического удара.
Неисправно работающие конденсатоотводчики становятся также причиной других неприятностей. Те, кто заботятся об экологической чистоте и рентабельности своего предприятия, будут обеспокоены растущим в результате этого расходом топлива и ухудшением возможности соблюдения жестких норм охраны окружающей среды.
Важно осознать, что конденсатоотводчики могут в какой-то момент выйти из строя. И это приводит к логичному стремлению компенсировать последствия выхода из строя конденсатоотводчиков путем внедрения регулярных процедур проверки или аудита конденсатоотводчиков. Периодичность их проведения значительно отличается для различных систем подачи пара. Так, например, Министерство энергетики США предлагает интервалы проверки, определяемые рабочим давлением конденсатоотводчиков:
Это рекомендуемые интервалы, не являющиеся необходимыми нормами. То же ведомство отмечает следующее обстоятельство:
В системах подачи пара, которые не подвергались обслуживанию в течение 3 - 5 лет, возможен выход из строя от 15 % до 30 % установленных конденсатоотводчиков.... ¹Министерство энергетики США
Поиск в онлайн-архивах статистических данных по выходам из строя конденсатоотводчиков, затратам в форме потерь энергии, снижению производительности и ожидаемому сроку службы конденсатоотводчиков дает многочисленные и самые разнообразные примеры. Одно лишь можно утверждать наверняка: Как у любых механизмов, когда-нибудь произойдет сбой в работе (так как конденсатоотводчик постоянно открыт или закрыт). Согласно оценкам, ресурс работы конденсатоотводчика среднего качества составляет всего лишь четыре года, в то время как у высококачествен��ых конденсатоотводчиков производства GESTRA срок службы доходит до восьми лет.
Уже на протяжении десяти лет возможен удаленный контроль конденсатоотводчиков в режиме реального времени. В прежних версиях применялся простой «светофор», чтобы сообщить пользователям установок, работает ли сток исправно (зеленый) или вышел из строя (красный).
При использовании ручных измерительных приборов для контроля конденсатоотводчиков вручную также всегда возможны ошибки. Выполняется кратковременный снимок стока, длящийся зачастую всего 15 секунд, на который может повлиять «шум» другого оборудования, что приводит к ошибочному заключению. Это доказывает необходимость применения надежных и точных методов мониторинга.
Разработанный компанией GESTRA датчик ecoBolt обеспечивает значительный прогресс в получении надежной и достоверной информации о производственном состоянии конденсатоотводчика. Он является базовым компонентом нашей беспроводной системы контроля конденсатоотводчиков (WSTM), которая обеспечивает непрерывный мониторинг и предотвращает потери, которые могут возникнуть при проведении периодических тестов.
ecoBolt не только контролирует состояние вашего конденсатоотводчика — он количественно определяет потери пара и финансовые издержки, а также возможные эмиссии CO2.
Здесь имеет место взаимосвязь с традиционным ручным методом контроля конденсатоотводчиков. Даже если у вас работают самые умные и деятельные инженеры, следящие за состоянием конденсатоотводчиков, внешний «шум» все равно может стать причиной ошибочных результатов. Кроме того, весьма важно качество данных ультразвуковых измерений и температуры, получаемых с помощью прибора WSTM. Решающее значение имеет также интерпретация этих данных.
Система WSTM компании GESTRA подключена к IoT-платформе (интернет вещей) и тем самым представляет собой архив ценных данных о предыдущей работе. Доступ к ней осуществляется удаленно через пользовательский портал. Эти сведения имеют решающее значение для превентивного предотвращения сбоев в работе и позволят подготовить ваше предприятие к выполнению растущих требований для поддержания уровня эффективности производства и нормативных предписаний по эмиссиям
Кроме качества изготовления используемые вами конденсатоотводчики имеют другие отличия. Для определения потерь пара через отверстие зачастую используется формула Непера. Они зависят как от давления пара, так и от размеров конденсатоотводчика. Это означает, что в каждой системе имеются несколько «высококачественных» конденсатоотводчиков. Принимаются во внимание не только финансовые соображения (например, с точки зрения потерь энергии/повышенной стоимости топлива); имеются в виду конденсатоотводчики, используемые в ответственных установках, или те из них, выход из строя которых влечет за собой серьезные последствия для технологических процессов в системе
В ценности нашего технического решения мы убедили даже самых больших скептиков тем, что выявили важные для процесса конденсатоотводчики, подключили их к сервису WSTM и получили высокоточные и надежные данные.
Оперативная эффективность и контроль издержек издавна являются основными критериями для предприятий, стремящихся к долговременному росту. Сегодня к этому добавляются экологические нормы и требования оптимизации процессов, причем ориентированные в будущее предприятия ставят перед собой цель достигнуть нулевого эмиссионного баланса. Если у вас в технологическом процессе используется пар, уже недостаточно продолжать задействовать прежние практики. Чтобы обеспечить будущее, решающим фактором является реализация всех возможностей для усовершенствования производства, распределения и использования пара.
Маловероятно, что конденсатоотводчики когда-нибудь будут заменены. Потребность в них всегда будет присутствовать в каждой системе. Но мы совершенствуемся, чтобы обеспечить постоянную эффективность их работы, и не останавливаемся на достигнутом техническом уровне.
¹: Министерство энергетики США: Inspect and Repair Steam Traps
Grazie alla nostra conoscenza del settore marino e cantieristica navale, le nostre soluzioni garantiscono l’ottimizzazione degli spazi e l’efficienza energetica nei processi HVAC e ad acqua calda.
Überträgt Wärmeenergie aus einer primären Wärmequelle effektiv auf eine sekundäre Flüssigkeit.
Die Sicherheitstemperaturbegrenzer von GESTRA ermöglichen eine sichere Abschaltung des Kesselbetriebs. Für Ihre Dampf- und Heißwasseranlagen empfehlen wir unsere SPECTORconnect-Lösungen. Unsere SPECTORmodul-Baureihe eignet sich hervorragend für Land- und Schiffskessel.
Mit unseren Abschlammventilen stellen Sie sicher, dass das Kesselwasser stets die Anforderungen der Kesselhersteller erfüllt. Sie steigern die Kesseleffizienz und sparen Energie.
Schwimmerkondensatableiter mit automatischer Pumpfunktion garantieren einerseits eine verlässliche Entwässerung bei reduziertem Dampfdruck oder hohem Gegendruck für regulierte Wärmetauscher und spezielle Plattenwärmeübertrager mit starken Lastschwankungen. Zudem entwässern sie zuverlässig Vakuumanlagen.
Einklemm-Rückschlagventile mit Federmechanik für einen Einbau in beliebiger Position.